水渣磨粉就用桂林鸿程HLM立式磨

桂林鸿程水渣立磨磨粉机设备

　　水渣主要用于生产水泥，既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。高炉水渣经过超细磨粉机超细磨，可作为生产矿渣微粉的主要原料。可代替硅澡土用于隔热填料，节约成本。可用于生产矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品。用于隔热填料。

　　水渣微粉的主要用途

　　矿渣砖是用水渣加入一定量的水泥等胶凝材料，经过搅拌、成型和蒸汽养护而成的砖。 湿碾矿渣混凝土是是将水渣和激发剂(水泥、石灰和石膏)放在轮碾机上加水碾磨制成砂浆后，与粗骨料拌和而成。

　　用于隔热填料。可代替硅澡土用于隔热填料，节约成本。

　　生产矿渣微粉。高炉水渣经过超细磨，可作为生产矿渣微粉的主要原料。 目前，有的把高炉水渣细磨后作为处理SO2的烟气吸收剂。

　　水渣微粉加工设备

　　桂林鸿程立磨采用料层粉磨原理粉磨水渣，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。由于立磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。

　　鸿程立磨用于水渣磨粉具有以下优势：

　　1.高效节能：（1）粉磨效率高，能耗低，和球磨机相比较，能耗低40%-50%；

　　（2）单机生产能力大，可利用低谷电;

　　（3）立式磨技术及装备是国家大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至全国粉体行业领域的竞争实力；

　　2. 维护方便，运营成本低：（1）磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；

　　（2）磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命；

　　（3）开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼；

　　（4）磨耗低，磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长；

　　（5）自动化程度高：自动控制技术采用了德国Siemens系列PLC，，配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便，车间基本可实现无人作业，节约运营成本。

　　3. 综合投资成本低：集破碎、干燥、粉磨、输送于一体，工艺流程简单，系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，仅为球磨机的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企业投资费用；

　　4. 产品质量稳定：（1）物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和成分进行检测，产品质量稳定；

　　（2）产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强；

　　5. 可靠性高：

　　（1）采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。

　　（2）采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能更加优异。

　　6.环保：（1）HLM立磨整个系统震动小，噪音低；

　　（2）系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；

　　投资前景

　　近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80％。桂林鸿程紧跟市场发展趋势，生产出系列适用于该领域的磨粉机设备，为行业发展发挥力量。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15－16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4－6亿吨，在部分地区泛滥成灾。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以限度的消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。在新型干法占主导地位的地区，通过外购少量旋窑熟料改造成粉磨站，充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源，生产低成本高性能绿色水泥，可解决部分立窑水泥企业退出问题。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制"勾兑"水泥，混合材掺量达到50－60％，可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。