钢渣的深加工磨粉机制备“神器”

桂林鸿程钢渣立磨制粉生产线

　　在钢铁的生产过程中产生的固体废弃物有：高炉渣、钢渣、含铁尘泥（含氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等）、粉煤灰、石膏、废耐火材料等。固体废弃物经过磨粉机的粉磨和加工后，可以废物利用，有利于循环经济的发展。今天，小编就主要列举钢渣的深加工处理方式。

　　钢渣的产生量约为每吨钢100-150kg，约占到工业固体废弃物总量的24%。钢渣的主要成分有硅酸二钙、硅酸三钙、铁铝酸四钙，接近普通硅酸盐水泥熟料，具有水硬性的基础条件，但是由于钢渣质地坚硬难破碎，化学成分波动大，富镁铁等特点限制了钢渣的综合利用。大量的研究表明，钢渣的总体利用率相对较高，已经接近100%，但是在水泥及混凝土方面的利用效率却相当低，比如，日本的钢渣在水泥生产中的利用率不到6%，德国的钢渣基本上用作集料，水泥应用的也很低；而我国仅仅约有3%的钢渣用于水泥生产，主要是什么原因导致的呢？这就需要从钢渣本身说起了。

　　⑴钢渣的活性较低，水化很慢，容易造成水泥硬化后期的膨胀，如果用于水泥生产，必须要进行预处理，解决安定性的不良问题；

　　⑵钢渣的矿物活性相比起水泥熟料来说低很多，而且在急冷的状态下，会形成大量的玻璃体，无法与水进行反应；

　　⑶为了使钢渣具备较好的水化活性，必须要将钢渣粉磨至一定的细度，但是钢渣中又含有大量的金属铁，因此，一般的磨粉设备很难将其磨细；

　　⑷水泥中的铁含量和钢渣的氧化镁含量都限制了钢渣的加入量；

　　⑸钢渣有粘性，不易晾干，流动性不好，导致下料难，这也成为制约因素之一。

　　在现实生活中，也同样出现很多由于钢渣粉碎不全，存在大块钢渣，造成拉运车辆无法盖上密封盖，因此，在运输的过程中出现扬尘和撒漏的现象。人们经过不断的研究和市场调研，认为要大量和高效地利用钢渣，其中一条行之有效的解决途径，就是生产钢渣微粉，这也是钢渣终端利用的手段之一。

　　将钢渣粉磨成微粉，粉磨不仅仅是颗粒减小的过程，同时还伴随着晶体结构及表面物理化学性质的变化。因此，选择合适的矿山设备就成为至关重要的一步。

　　在磨粉设备领域，桂林鸿程经过不断的研发和应用，成功推出的HLM立式磨粉机和HLMX超细立式磨粉机为大型的工业制粉设备，产量远远大于普通的雷蒙磨，以其高效、节能、环保、稳定等技术优势，在水泥生料、金属矿、非金属矿等物料加工、火电厂、钢厂及喷煤锅炉的磨煤，以及非金属矿的超细加工项目中均得到广泛的应用。

　　这两款设备均是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，结合市场的发展趋势，集烘干、粉磨、分级、输送为一体的先进磨粉设备，其中，HLM立式磨粉机可以将成品从2-5mm到15um通过率97%的产品细度；而HLMX超细立式磨粉机可在325目-2500目之间进行任意的调节，经过市场的实际应用后，为客户创造出了可观的效益，赢得了市场的肯定和客户的青睐。