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桂林鸿程年产20万吨建筑陶瓷立磨干法制粉创新工艺

桂林鸿程建筑陶瓷立磨干法制粉创新工艺

桂林鸿程建筑陶瓷立磨干法制粉创新工艺

  陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及熔剂原料等经过适当的配比,经破粉碎→细磨(湿法、干法) →脱水练泥(湿法1)或喷雾造粒(湿法2)或半干法造粒(干法)成型→干燥,经高温焙烧发生一系列的物理化学变化后,形成的坚硬物质。本文主要介绍建筑陶瓷立磨干法制粉系统的创新工艺。

  陶瓷领域常用的原料是石英、长石(钾长石、钠长石)和粘土,目前,国内90%以上的陶瓷企业依然采用传统的湿法球磨喷雾制粉工艺,干法制粉在国内尚未全面铺开,处在刚刚起步阶段,与湿法工艺比较,立磨干法制粉在陶瓷领域是节能降耗新技术,有效缓解高排放、高消耗、高电耗瓶颈,是符合我国节能减排政策,实现绿色低碳环保生产的新型工艺技术,前景一片光明。

  陶瓷生产重要的三类非金属矿物:粘土、石英(岩石状、沙状、粉状) 和钾鈉长石。陶瓷行业把这三种主要的原料称作“传统陶瓷的主体”。采用立磨干法制粉工艺,其节水、节电、降低热耗的优点极为突出,工艺流程是:原料破碎 → 配料→ 均化→立磨制粉→造粒机造粒(加水10-12%)→干燥(水分约6%)→筛分→陈腐仓→成型 → 干燥(水分≤1%)→ 窑炉煅烧(1150-1180℃,50分钟左右)→ 鼓风机强制冷却 → 磨边 → 抛釉/抛光(根据产品需要)。

  桂林鸿程为贵州某陶瓷制粉生产线配备立磨干法制粉工艺+造粒机方案,达到了年产20万吨的生产能力,总投资成本相比湿法球磨工艺而言节省22.6%,能耗及用水成本大幅减少。下面,介绍一下立磨干法制粉系统的技术创新点:

  1.节能环保型立式磨粉机干法制粒系统:采用立式磨粉机、干法制粒机等取代传统的湿法球磨机和喷雾干燥塔系统,节省泥浆脱水所消耗的大量能源及水资源,研磨、造粒、干燥一次完成,燃料成本大幅降低,只需少量的电、水等,节能、环保。

  2.智能化混料控制系统: 对混料系统进行精细化、准确化个性控制,保证了原料配比的精度及效率。

  3.智能自动化造粒系统:颗粒流动性好、堆积密度高,可根据客户颗粒级配要求进行造粒及颗粒优化,自动化程度高,成品品质优。

  4.节能环保型干燥系统:物料停留时间可调,传热强度大,热效率高,成品水分低,物料干燥均匀,可避免局部原料过热;可利用窑炉的余热,降低燃料成本;系统采用多级除尘,提高了产品可得率,降低了物料损耗,并且采用全封闭结构,环境清洁环保。

  5.工艺流程简化、投资成本低:传统湿法球磨机研磨工艺为干-湿-干,鸿程立磨干法制粉造粒生产线基本上为干法制备,用立式磨粉机制粉替代湿法球磨机工艺, 省去了喷雾干燥塔和球磨机,降低了设备投资成本和基础建设成本。

  6.成品质量高:干法制粉造粒工艺成品坯体强度大,机械强度较高,有利于实现陶瓷砖一次烧成和快速烧成,更进一步提高生产过程的节能量。

  目前,该建筑陶瓷立磨干法制粉生产线运营稳定,性能可靠,生产效益高,整个项目施工获得了客户的高度认可。


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