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【深度好文】什么是立磨?

什么是立磨

什么是立磨

  立磨,是广泛应用于非金属矿规模化生产领域的粉磨设备,与身俱来的优势特点成为制粉领域颇受欢迎的磨粉装备,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所需要的粉状物料,是理想的大型粉磨设备。今日,桂林鸿程小编经过一番整理,为大家专业介绍立磨的发展历史、结构特点、工作原理等知识。

  第一,立磨的发展历史

  立磨,又被称之为立式磨、辊磨、立式辊磨。上个世纪二十年代,第一台立磨在德国研制成功,1935年,西德第一台立磨用于水泥工业,六十年代,立磨技术得到突飞猛进的发展,粉磨工艺得到改进,并朝着大型化方向发展。1973年末,美国第一台立磨投入使用,随后,日本、埃及、墨西哥、新西兰、阿根廷等国陆续采用立磨。

  九十年代,立磨技术又取得了新的飞跃,新型耐磨材料的出现和应用,大大地延长了设备的使用寿命,从而保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求,在国外现代新型干法水泥生产线建设中,立磨设备占有率超过90%以上。

  在我国,立磨的应用始于上个世纪四十年代末,当时主要用于白水泥厂的生料粉磨;五十年代,一些小型立磨用于小水泥厂,主要磨生料;从七十年代末开始,国内对立磨粉磨生料的研究开始重视起来。

  第二,立磨的结构是什么?

  立磨的类型比较多,但是结构上大同小异,都具有传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。磨盘包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料版、提升装置等;磨辊是对物料进行碾压粉碎的部件,加压装置是为磨辊提供碾压力的部件,采用标准模块式设计制造加压装置,可相应增加磨辊数量,满足不同物料加工需求。

  第三,立磨的原理

  电动机驱动减速机带动磨盘转动,物料进入磨盘中心,同时热风从进风口进入磨内,在离心力作用下,物料进入粉磨辊道。

  在磨辊压力作用下,物料受到挤压、碾磨和剪切作用被而粉碎,粉磨后的物料被高速气流吹起,大颗粒直接落回磨盘上重新研磨。

  细粉则由热风带入分级机进行分级,合格的细粉将随同气流出磨,由收尘设备收集下来,即为成品。

  第四,立磨种类及功能

  目前,立磨的种类主要有丹麦史密斯ATOX磨(平盘、3个柱形辊)、德国非凡MPS磨(碗型盘、3个股型辊)、德国莱歇LM磨(平盘、4个锥台辊)、日本宇部UBE-LM磨、德国伯利鸠斯RM磨(碗型盘、4个股型辊)等几种类型,其中,前三种类型的立磨在水泥行业中应用广泛。立磨的功能主要有以下几点:

   1.细磨功能:这也是立磨最重要的功能,应用于细磨、超细磨物料中,还有嵌布粒度细的矿石也可用立磨来磨。在冶金、建材、化工、医药、化妆品、矿山等行业中深受欢迎。

  2.混合功能:采用立磨设备,可进行物料混合,可以使物料磨细,增强物料的混合效果。

  3.整形功能:在粉体行业中,有些行业需要粉体具有一定的形状,例如,石英砂用作型砂、碳化硅、氧化锌、金刚石等都要求为近似球状;硅线石则要求为针状。立磨可以帮助这些领域实现整形功能。

  4.剥片功能:有些物料仅仅磨细远远不够,还需要层层剥开,保持片状结构,才能 后续使用,例如云母、石墨、高岭土等就是如此,立磨具有剥片功能,通过控制立磨运行参数,可以使片状的直径尽可能大。这也是立磨受到欢迎的重要功能。

  第五,立磨有什么特点?

  1.投资成本低

  立磨集破碎、干燥、粉磨、分级、输送为一体,系统设备少,结构布局紧凑,建筑面积小,占地面积是球磨机的70%,建筑空间约为球磨机系统的60%,同时,可实现露天布置,大大降低建筑成本,因此,能减少综合投资成本;

  2.粉磨效率高

  由于立磨采用料层粉磨原理,粉磨系统电耗比球磨机低20%-30%,能耗和球磨机相比,节约30%-40%,单机的生产能力大,利用低谷电,节能效果更显著;

  3.烘干能力强

  立磨制粉系统无需另外配置烘干机,可以直接通热风,在粉磨水分较大的煤、矿渣等物料时,可控制进风温度,可烘干水分高达15-20%的物料。通过调节热风温度,可满足不同湿度的物料边烘干边粉磨的效果。

  4.自动化程度高

  立磨采用PLC全自动控制系统,可实现远程控制,维修简便,操作简单,降低人工成本;

  5.入磨物料粒度大

  立磨的给料粒度可达到磨辊直径的5%左右,即40-100mm,可省掉二次破碎。

  6.环保节能

  整个立磨系统震动小,噪音低,系统整体密封,全负压运行,扬尘少,工作环境清洁干净。而且立磨磨辊与磨盘不直接接触,因而噪音比球磨机低约20-25分贝,是节能降耗粉磨设备。

  7.性能可靠

  采用磨辊限位装置,避免断料引起的震动;新型的磨辊密封装置,密封性能更可靠,可降低磨内的氧含量,抑爆性能佳。

  第六,立磨优缺点分析

  ㈠立磨的优点

  1.产能大,是超大型规模化制粉设备

  立磨,在水泥生料、熟料、非金属矿、金属矿、矿渣、煤粉、火电厂、钢厂、喷煤钢炉等领域粉磨效率高,小型磨粉设备很难满足规模化生产需求,而立磨集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一身,大大地满足客户大型化工业制粉需求。

  2.结构设计科学

  立磨有两种不用的布置方案,即三风机系统和双风机系统;采用旋风收尘器收集成品。这样布置的优点是可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。设计结构科学合理,减少了设备台数,简化了系统配置。

  3.可边烘干变粉磨

  立磨烘干能力强,无需配备烘干机,可节约投资成本及能源消耗成本,对限制物料水分可实现边烘干变粉磨。

  4.喂料粒度大

  跟普通球磨机相比,立磨的喂料粒度大(50mm),因此,可省掉三级破碎流程。

  ㈡立磨的缺点

  1. 立磨投资成本比雷蒙磨高很多,比球磨机略高。但维护成本很低;

  2.对操作人员的技术水平要求较高。

  第七,立磨的应用价值

  立磨对物料的适应能力强,所粉磨的物料包含高湿、干物料;异常难磨物料、易磨物料;成品细度从粗到细,粉磨领域广泛,粉磨类型丰富。

  1.立磨可粉磨黑色矿,例如铁矿、铬矿、锰矿等;

  2.立磨在有色矿领域应用价值也高,可粉磨金矿、铜矿、钼矿、铅锌矿、钽铌矿、多金属矿、镍矿、铝矾土等;

  3.立磨可用于非金属矿细磨领域,例如重钙、高岭土、海泡石、石墨、云母、硅灰石、白云石、粉煤灰、长石、石英砂、石灰石、磷矿石、硫酸渣、滑石、膨润土、蛋白石、粘土等;

  4.在建筑材料领域,立磨可粉磨高炉渣、水泥等;

  5.在材料工业上,立磨可高效粉磨炭素原料、石墨、氧化亚镍、碳化硅、电解锰、金刚石等物料;

  6.立磨可用于金属粉研磨领域,例如对黄铜、铝粉的研磨等;

  7.在颜料领域,立磨可对氧化铁红、氧化铁黑、铁素体、油漆、钛白粉、染料等领域进行细磨。

  立磨,是节能降耗主流设备,在细磨与超细磨领域制粉效率高,立磨,对物料的适应性强,粉磨领域广泛,由于具有细磨、混合、整形、剥片、纳米颗粒的制备、边磨边完成化学过程等多种功能,因而,立磨在工业生产中应用价值高,能满足一些特殊的研磨需求,深受欢迎。

  在新的发展形势下,立磨将是满足非金属矿产业规模化及产品精细化发展的理想设备。桂林鸿程专注立磨研发制造,以客户为中心,为客户承建高效率的立磨制粉生产线解决方案。


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